Außenrundschleifen: Aufmaß, Bewegungen und Maßprüfung

22. März 2026 Patrick Mehner

Beim Außenrundschleifen wird die äußere Fläche eines Werkstücks mit einem Schleifwerkzeug bearbeitet. Längsschleifen und Einstechschleifen unterscheiden sich in der Vorschubbewegung. Für die Planung müssen Werkstückdrehzahl, Umfangsgeschwindigkeit, radialer Abtrag und Durchmesseränderung getrennt bleiben.

Ein Lagersitz kann maßlich passen und trotzdem eine ungeeignete Form oder Oberfläche besitzen. Deshalb beginnt die Verfahrenswahl bei der Zeichnung: Welche Fläche trägt später, auf welche Achse bezieht sie sich und welche Merkmale müssen nachgewiesen werden? Das Wort „geschliffen“ ersetzt diese Angaben nicht.

Längsschleifen und Einstechschleifen

Beim Längsschleifen bewegt sich die Kontaktzone entlang der Werkstückachse. Beim Einstechschleifen erfolgt die maßgebende Zustellung radial an einer bestimmten axialen Stelle. Scheibenbreite, Kontur und Platzverhältnisse begrenzen den bearbeitbaren Bereich. STUDER beschreibt beide Grundformen und das Ausfunken als Teil geeigneter Bearbeitungsabläufe.

Beim Ausfunken läuft die Bearbeitung ohne weitere programmierte Zustellung weiter. Das ist keine Garantie, dass keinerlei Material mehr abgetragen wird: Verformungen und der vorherige Eingriff können noch nachwirken. Die passende Dauer gehört zum konkreten Prozess.

Durchmesseraufmaß ist doppelt so groß wie radiales Aufmaß

Eigene ideale Zylindergeometrie ohne Formabweichung. Die Zahlen erklären Aufmaß und Zwischenmaß; sie geben keine Schleifzustellung oder Fertigungstoleranz vor.

Das Prinzip Schritt für Schritt

Startet nur auf Wunsch. Pause hält den aktuellen Stand fest. Die Darstellung läuft in Lerngeschwindigkeit; sie simuliert keine Maschinensteuerung. Ohne Bewegung erklären Grafik und Liste denselben Inhalt.

Der Ausgangszylinder hat 20,200 mm Durchmesser. Sein Radius beträgt 10,100 mm.
Der Zielzylinder hat 20,000 mm Durchmesser und 10,000 mm Radius.
Die Durchmesserdifferenz von 0,200 mm entspricht 0,100 mm radialem Materialabtrag. Diese zwei Angaben dürfen im Programm nicht vertauscht werden.
Bei einem Zwischenmaß von 20,080 mm fehlen zum idealen Ziel noch 0,080 mm im Durchmesser, also 0,040 mm radial. Die Steuerung kann Zustellwerte anders darstellen; deren Definition muss bekannt sein.

Werkstückdrehzahl in U/min angeben

Eine Angabe von 20 m/min ist eine Geschwindigkeit und keine Drehzahl. Für den Werkstückumfang gilt v_w = π · D_w · n_w / 1.000, wenn der Durchmesser in mm und die Drehzahl in U/min eingesetzt werden. Bei einem eigenen Beispiel mit 20 mm Durchmesser und 300 U/min beträgt die Umfangsgeschwindigkeit rund 18,85 m/min.

Die Schleifscheibe hat eine zusätzliche, eigene Umfangsgeschwindigkeit, die häufig in m/s angegeben wird. Für das Beispielwerkstück entsprechen 18,85 m/min nur rund 0,314 m/s. Das Einheitenpaar macht deutlich, weshalb eine Zahl ohne Bezugsgröße beim Schleifen wenig aussagt.

Spannung und Messbezug festlegen

Zwischen Spitzen wird die Werkstückachse durch die Zentrierstellen bestimmt. Bei einer Futterspannung sind andere Einflüsse zu berücksichtigen. Ein rotierender Messwert kann außerdem Exzentrizität, Formfehler und den gewählten Messaufbau enthalten. Rundlauf am Dreibackenfutter und der gemessene Durchmesser beantworten daher unterschiedliche Fragen.

Eine einfache eigene Prüfsituation: Ein Mikrometer zeigt an zwei Winkelstellungen 20,000 und 20,008 mm. Damit ist bereits eine Abweichung zwischen diesen Messungen sichtbar. Daraus folgt noch keine vollständige Rundheitsprüfung über den ganzen Umfang und erst recht kein Nachweis der Zylindrizität über die gesamte Länge. Messstrategie und Messmittel müssen zum geforderten Merkmal passen.

Randzone und Oberfläche sind getrennte Qualitätsmerkmale

Niedrige Rauheit schließt thermische oder mechanische Schädigungen nicht aus. Stresstech beschreibt Veränderungen von Gefüge und Eigenspannung beim Schleifen sowie die dafür geeignete, referenzabhängige Barkhausenrauschprüfung an passenden Werkstoffen. Die Bewertung ist mehr als eine Suche nach blauer Verfärbung. Das Prüfverfahren wird nach Material und Bauteilanforderung gewählt.

Welche Angaben für einen Auftrag helfen

Werkstoff, Wärmebehandlung und Ausgangszustand.
Fertigmaße, Toleranzen, Form- und Lageanforderungen.
Mess- und Spannbezüge sowie zugängliche Zentrierstellen.
Geforderte Oberfläche und gegebenenfalls Randzonenprüfung.
Aufmaß, Stückzahl und vorgesehene Prüfung.

Pauschale Zusagen wie ±0,001 mm oder ein bestimmter Ra-Wert passen nicht zu jeder Maschine und Aufspannung. Meine CNC-umgebaute BF 20 ist der persönliche Ausgangspunkt dieser Website; Außenrundschleifen auf dieser Maschine wird hier nicht behauptet. Die Schleifgrundlagen und das Messprotokoll ergänzen diesen Beitrag.

Quellen und fachliche Einordnung

Primärquellen, geprüft am 24.10.2026. Eigene Lehrbeispiele und schematische Grafiken. Befehlsdetails gelten jeweils für die genannte Steuerung.

CNC Modellbau