Fertigungsplanung & Organisation

Kurz gesagt

Der Engpass bestimmt den Durchsatz: Eine gewonnene Stunde am Engpass ist eine Stunde für das ganze System, eine gewonnene Stunde an einer anderen Maschine oft keine. Erst messen (Zeiten, OEE), dann verbessern.

Zwischen Zeichnung und fertigem Teil liegt Planung: Welche Arbeitsschritte in welcher Reihenfolge, auf welcher Maschine, mit welchem Aufwand? Hier findest du Methoden, mit denen Betriebe – und ambitionierte Werkstätten – Zeiten berechnen, Engpässe finden, Rüstzeiten verkürzen und Kosten ehrlich vergleichen.

Hier anfangen

Arbeitsplan erstellen – Vorgänge, Bezüge und Zeiten planen
Bearbeitungsfolge planen – Reihenfolge, Restmaterial und Werkzeugwechsel
Taktzeit berechnen – Kundenbedarf, Zykluszeit und Engpass
Einstellzeit verkürzen – Rüstzeit mit SMED verkürzen
Engpassmanagement – Durchsatz verbessern, Engpässe neu bewerten
Maschinenlaufzeit und OEE – Verfügbarkeit, Leistung und Qualität berechnen
Werkzeugkosten berechnen – Kosten je Gutteil ermitteln
Make or Buy – Eigenfertigung und Zukauf vergleichen
5S-Methode in der Werkstatt – Ordnung, Suchzeiten und klare Standards

Arbeitsvorbereitung

Am Anfang stehen Arbeitsplan und Bearbeitungsfolge: Welche Vorgänge sind nötig, auf welchen Bezügen bauen sie auf, wie lange dauern sie? Methoden wie REFA helfen, Zeiten nachvollziehbar zu ermitteln. Wie gespannt wird, steht unter Spannmittel & Vorrichtungen.

Planen, steuern, messen

Feinplanung und Auftragssteuerung legen fest, was wann auf welcher Maschine läuft. Kennzahlen wie Taktzeit und OEE zeigen, ob der Plan aufgeht. Engpassmanagement setzt dort an, wo der Durchsatz tatsächlich begrenzt wird.

Lean, Kosten und Digitalisierung

5S, Andon, SMED und FIFO machen Abläufe sichtbar und stabil. Werkzeugkosten, Fertigungstiefe und Make-or-Buy-Vergleiche helfen bei Entscheidungen. Digitale Werkzeuge wie CAQ, PLM oder Cloud-Fertigung verbinden Daten und Maschinen – auch wer nur Kleinserien für den Verein fertigt, profitiert von klaren Abläufen.

Häufige Fragen

Wie berechnet man die OEE?

OEE = Verfügbarkeit × Leistungsgrad × Qualitätsrate. Beispiel: 0,90 × 0,80 × 0,95 ergibt 0,684, also eine OEE von 68,4 %. Ausführlich: Maschinenlaufzeit und OEE.

Was ist der Unterschied zwischen Taktzeit und Zykluszeit?

Die Taktzeit ergibt sich aus dem Kundenbedarf: verfügbare Arbeitszeit geteilt durch die benötigte Stückzahl. Die Zykluszeit ist die Zeit, die ein Prozess tatsächlich pro Teil braucht. Liegt sie über der Taktzeit, wird der Bedarf nicht gedeckt – siehe Taktzeit berechnen.

Was bedeutet SMED?

SMED steht für „Single Minute Exchange of Die“: Rüstvorgänge so umgestalten, dass sie im einstelligen Minutenbereich bleiben. Kern ist die Trennung in internes Rüsten (Maschine steht) und externes Rüsten (läuft parallel). Mehr unter Rüstzeit verkürzen mit SMED.

CNC Modellbau