Erodieren mit CNC: Funkenspalt, Draht und Senkelektrode
Thema: Fräsen, Drehen & Zerspanung
Die Härte eines Werkstücks ist bei EDM nicht dieselbe Hürde wie für eine mechanische Schneide. Entscheidend sind aber unter anderem elektrische und thermische Eigenschaften. „Erodiert jeden Werkstoff“ wäre falsch. Ebenso wenig entsteht die Form allein aus einem perfekten CAD-Modell: Elektrodenform, Spalt, Verschleiß, Spülung und Prozessführung gehören dazu.
Was bei einer Entladung geschieht
Zwischen Elektrode und Werkstück liegt eine Spannung an. Im geeigneten Arbeitsspalt entsteht ein Entladekanal; die lokale Wärmewirkung schmilzt Material. Danach müssen abgetragenes Material und Prozessreste aus der Zone entfernt werden. Viele räumlich und zeitlich verteilte Entladungen erzeugen die gewünschte Oberfläche. Das Dielektrikum unterstützt den Prozess und die Spülung.
inspire ordnet EDM deshalb als thermischen Abtrag ein und beschreibt Verschleiß sowohl am Werkstück als auch an der Werkzeugelektrode. Der geregelte Abstand ist kein überflüssiger Sicherheitsabstand: Er gehört unmittelbar zum Bearbeitungsprinzip.
Welches Verfahren erzeugt welche Form?
| Verfahren | Werkzeugprinzip | Typische Geometrie |
|---|---|---|
| Drahterodieren | Nachgeführter, gespannter Draht | Durchgehende Kontur; je nach Maschine auch konisch |
| Senkerodieren | Geformte Elektrode | Kavität oder vertiefte Form |
| Erodierbohren | Schlanke Elektrode mit geeigneter Spülung | Bohrung, beispielsweise als Startöffnung |
Ein geschlossener Innenausschnitt muss für den Draht zugänglich gemacht werden, etwa durch eine passende Startöffnung. Eine tiefe, geschlossene Tasche ist keine gewöhnliche Drahterodieraufgabe. Beim Senken muss wiederum die Elektrode mit ihrem notwendigen Spalt zur gewünschten Endform passen.
Warum der Draht nicht auf der fertigen Kontur läuft
Das Prinzip Schritt für Schritt
Startet nur auf Wunsch. Pause hält den aktuellen Stand fest. Die Darstellung läuft in Lerngeschwindigkeit; sie simuliert keine Maschinensteuerung. Ohne Bewegung erklären Grafik und Liste denselben Inhalt.
- Der angenommene Drahtdurchmesser beträgt 0,25 mm. Das ist noch nicht die Schnittbreite.
- Vom Drahtmittelpunkt bis zur Drahtoberfläche sind es 0,125 mm.
- Im Modell kommen radial 0,025 mm Funkenspalt hinzu. Der Abstand von der Mitte zur idealisierten Abtragsgrenze beträgt daher 0,150 mm.
- Auf beiden Seiten zusammen ergibt sich 0,300 mm Schnittbreite. Reale Korrekturwerte müssen aus der konkreten Technologie und Bearbeitungsstrategie stammen.
Für eine gedachte gerade Fertigkante ergibt sich in diesem vereinfachten Modell ein Mittenabstand von 0,150 mm zur Kante. Ob der Draht auf der einen oder anderen Seite geführt wird, bestimmt die Innen- oder Außenkontur. Die Zahl ist keine universelle Steuerungskorrektur: Drahtverhalten, Nachschnitte und reale Prozessbedingungen können zusätzliche Anpassungen erfordern.
Schruppen, Nachschneiden und Oberfläche
Makino beschreibt, dass die erste Bearbeitung die benötigten Nachschnitte beeinflusst und dass Drahtauslenkung nicht beliebig durch späteres Nachschneiden ausgeglichen wird. Hohe Schnittgeschwindigkeit ist daher kein vollständiges Maß für Produktivität. Zur Bearbeitungszeit gehören auch Einrichten, Einfädeln, Nebenzeiten und die Prüfung.
EDM arbeitet thermisch. Eine maßlich passende Kontur sagt deshalb noch nicht alles über die Oberfläche und Randzone aus. Bei der Verfahrensplanung müssen die Funktionsanforderungen des Bauteils berücksichtigt werden. Eine pauschale Genauigkeits- oder Rauheitszusage ohne Maschine, Werkstoff, Dicke und Strategie ist nicht belastbar.
Was CNC hier steuert
Die CNC beschreibt und führt die erforderlichen Bewegungen. Der Generator und die Prozessregelung stellen die elektrischen Bedingungen bereit und reagieren auf den Bearbeitungszustand. Ein gewöhnlicher Fräs-G-Code wird dadurch nicht automatisch zu einem geeigneten Erodierprogramm. CNC-Steuerung und Reverse Engineering erklären zwei angrenzende Aufgaben.
Meine selbst auf CNC umgerüstete Optimum BF 20 belegt Erfahrung mit einem eigenen Fräsmaschinenumbau. Eine Erodierausstattung oder selbst erodierte Bauteile sind hier nicht dokumentiert. Für einen Modellbauauftrag würde ich zunächst Kontur, Werkstoff, Dicke, Bezug und Prüfanforderung sauber beschreiben. Der Aufbau eines Messprotokolls hilft bei der späteren Abnahme.
Quellen und fachliche Einordnung
Primärquellen, geprüft am 24.10.2026. Eigene Lehrbeispiele und schematische Grafiken. Befehlsdetails gelten jeweils für die genannte Steuerung.