Weldon-Aufnahme: Schnittstellen, Klemmung und Rundlauf

Thema: Werkzeuge & Schneidstoffe

Die seitliche Schraube ist leicht zu erkennen. Weniger offensichtlich ist, dass eine Werkzeugaufnahme zwei Schnittstellen besitzt: zur Maschine und zum Werkzeug. „Weldon“ beschreibt die Werkzeugklemmung, nicht automatisch den Spindelanschluss. Ein Halter kann deshalb eine passende Weldon-Bohrung besitzen und trotzdem nicht zu deiner Maschine passen.

Zwei Schnittstellen, eine Werkzeugbaugruppe

Bei dem verlinkten HAIMER-Beispiel stehen SK40 als Maschinenschnittstelle und 20 mm als Spanndurchmesser nebeneinander. Diese Angaben beantworten verschiedene Fragen. Hinzu kommen beispielsweise Auskraglänge, Kühlmittelversorgung und die vorgeschriebene Montage. Die Zahlen dienen hier nur dazu, ein Datenblatt zu lesen; sie sind keine Auswahl für meine BF 20.

Weldon und Whistle Notch sind nicht dasselbe

Die Begriffe werden teilweise gemeinsam angeboten, bezeichnen aber unterschiedliche Schaft- und Spanngeometrien. HAIMER beschreibt Weldon für eine seitliche Spannfläche ähnlich DIN 1835-B beziehungsweise DIN 6535-HB. Im verlinkten Whistle-Notch-Katalog wird dagegen eine geneigte Fläche ähnlich DIN 1835-E beziehungsweise DIN 6535-HE gezeigt. Eine ausdrückliche Kombinationsfreigabe ist etwas anderes als die pauschale Austauschbarkeit beider Systeme.

LAIP führt beispielsweise eine Halterfamilie mit einer Freigabe für B- und/oder E-Schäfte auf. Das Wort „oder“ im allgemeinen Produktnamen genügt aber nicht, um jede einzelne Ausführung zuzuordnen. Maßzeichnung und vollständige Artikelkennung bleiben entscheidend. Eine Spannfläche sollte nicht nach Augenmaß an ein ungeeignetes Werkzeug geschliffen werden.

Auszugssicherheit und Rundlauf getrennt bewerten

Seco nennt für seine Weldon-Seitenklemmung hohe Drehmomentübertragung und Widerstand gegen Auszug. Für eine bestimmte Ausführung wird außerdem ein Rundlaufwert der Bohrung gegenüber dem Außenkegel angegeben. Dieser Messort ist wichtig: Rundlauf an der Schneide enthält zusätzlich den Einfluss des eingesetzten Werkzeugs, seiner Lage und des gesamten Aufbaus.

Ein einfaches Gedankenmodell macht den Unterschied sichtbar. Angenommen, die Achse eines ideal runden Prüfschafts ist parallel um 0,01 mm zur Drehachse versetzt. Eine ideal radial anliegende Messuhr zeigt bei einer Umdrehung eine Spanne von 0,02 mm zwischen Minimum und Maximum. Diese Verdopplung gilt für das reine Exzentrizitätsmodell. Bei realen Schneiden kommen unter anderem Form und Winkelabweichungen hinzu.

Keine pauschale Drehzahl- oder Genauigkeitsklasse

Aus der Bezeichnung Weldon folgt weder eine allgemeine Höchstdrehzahl von 10.000 U/min noch eine feste Rundlaufabweichung. Solche Werte gehören zur konkreten Ausführung und zum Messverfahren. Auch eine Wuchtgüte des Halters beschreibt nicht automatisch die Unwucht jeder beliebigen Kombination aus Halter, Schraube und Werkzeug.

• Vollständige Bezeichnungen von Halter und Werkzeug festhalten.
• Schnittstellen, Schaftgeometrie und Einspannlänge abgleichen.
• Zustand von Bohrung, Spannfläche und Schraube prüfen.
• Montagevorgaben und zulässige Drehzahl der Kombination beachten.
• Werkzeuglänge und Rundlauf nach dem Einspannen kontrollieren.

Beim selbst durchgeführten CNC-Umbau meiner Optimum BF 20 ist die verwendete Aufnahme hier nicht dokumentiert. Dieser Artikel liefert deshalb eine Prüflogik, keine nachträglich erfundene Ausrüstungsliste. Die Auswahl hängt außerdem von Schneidplatte beziehungsweise Schneidwerkzeug, Schneidenzahl und der geplanten Fräsbearbeitung ab.